SUTE-2011氣體繼電器壓力釋放閥檢測儀

安全指南
尊敬的用戶，感謝您選用我們的產(chǎn)品。為便于儀器能正常使用，上海蘇特電氣友情提醒你：請先閱讀下列說明：
1．請遵守儀器和說明書上標示各種警告及說明事項； 
2．做完試驗后，請關閉[試驗]開關和總電源開關；清潔儀器時，請先關閉總電源開關，拔下電源插頭；
3．請使用說明書的電源電壓為儀器供電；
4．對提供的電源插座應有可靠的接地或用接地導線把測控箱上的接地口可靠接地；
5．機內(nèi)有高壓、變壓器油。切勿將任何物體插入儀器內(nèi)，避免導致電擊、短路或火災；
6．請在看懂本說明書后才使用儀器；
7．請妥善保存本說明書，以便隨時查閱；
注意：發(fā)生下列情形時，請關閉電源和拔下電源插頭，并與維修人員，我們將及時地幫助您解決問題。
1）儀器遭受雨淋（或其它液體）；
2）雖按正確方法使用，但儀器仍無法正常工作；
3）曾進行不正確的調整；
4）本產(chǎn)品跌落或損壞；

1、SUTE-2011氣體繼電器壓力釋放閥檢測儀產(chǎn)品特點
為滿足國內(nèi)外廣大電力用戶對國產(chǎn)、進口瓦斯繼電器試驗需求，降低用戶成本、方便用戶使用、管理，上海蘇特電氣有限公司研制定型SUTE-2011為便攜式小型化、微機控制管理、滿足國產(chǎn)、進口瓦斯繼電器試驗的現(xiàn)代化新一代產(chǎn)品。由于借鑒采用了美國的測試原理和*設計技術，使得本產(chǎn)品在保持了小巧、緊湊、使用方便的特性基礎上，具有很高的測量精度和更強的測試功能，同時可靠性更高。
1.1本產(chǎn)品中增加了被試件的型號管理系統(tǒng)，使儀器在檢測過程中對應不同的被試件動作特性，有對應的檢測曲線，從而使精度符合國內(nèi)外標準校驗臺檢驗的要求。 
1.2*智能化設計，使得產(chǎn)品自動化程度更高，與市場上同類型產(chǎn)品相比較，產(chǎn)品的整機集成化程度更高、采樣結果真實可靠、方便用戶攜帶使用。液晶顯示屏的操作提示功能，使用戶使用更加簡單、明了。
1.3除保留基本功能外，中增加了壓力釋放閥的密封功能檢測(提前定制)，實現(xiàn)了本系列產(chǎn)品一機多功能化。
2、產(chǎn)品結構
適應電力設備的不斷發(fā)展、更新，本檢測儀形成系列化產(chǎn)品，以滿足不同用戶對國內(nèi)外多種氣體繼電器測試校驗。　　　本系列產(chǎn)品主要由微機測控箱、氣體繼電器檢測臺、壓力釋放閥檢測臺三部分組合而成。實物圖直觀的給出了產(chǎn)品的外觀形狀。

 
3、儀器主要技術參數(shù)
3.1 氣體繼電器：
a)流速檢測：0.5～1.6m/s,zui小分辨率0.01m/s精度1.0級，*誤差值≤0.04m/s；
b)容積檢測:：250～400ml，zui小分辨率1ml，zui大誤差≤5%；
c)密封試驗：0～150Kpa，zui小分辨率1Kpa，精度1.0級,時間20min。
3.2壓力釋放閥：
a)開啟檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.5Kpa，誤差＜5%；
b)閉合檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，誤差＜5%；
c)密封檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，誤差＜5%（205具有此功能）。
3.2 試驗介質:
氣體繼電器試驗介質為25#變壓器油或其他號油。
3.3 電源:
a）控制系統(tǒng)：AC220v,功率150w；
b）執(zhí)行系統(tǒng)：AC220v,功率120w；
c）電氣采用：270w。
3.4 儀器箱：
由于本系列產(chǎn)品的整機集成化程度高，產(chǎn)品共有三只鋁合金箱組成。
a)氣體繼電器檢測儀： 外形尺寸： 70×40×65cm， 重量55kg；
b)微 機 測 控 箱：10型外形尺寸：55×50×25cm，重量15kg；
10+型外形尺寸：55×25×30cm，重量15kg；
c)壓力釋放閥檢測儀： 外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。

4、微機測控箱面板控制及功能說明




1.LCE顯示屏；2.微型打印機；3.數(shù)字按鍵區(qū)；4.[上移]鍵；5.[下移]鍵；6.[取消]鍵；7.[確認]鍵；8.AC220V電源指示燈；9.油位指示；10.動作指示；11；進氣閥；12.換氣閥；13、容積閥；14.排氣閥；15.流速閥；16.容積進油閥；17.AC220V電源開關。

 

后面板

18.接口1變送器插座；19.接口2信號插座；20.數(shù)據(jù)接口232接口；21.打印機/計算機功能切換；22.進氣口；23.AC220V電源插座。
功能鍵說明：
1）試驗開關（17）：啟動后微機測控箱進入試驗準備狀態(tài)；
2）(上移) 鍵（4）：選擇下一檔被試件型號或參數(shù)；
3）(下移) 鍵（5）： 選擇上一檔被試件型號或參數(shù)；
4）（取消）鍵（6）：取消當前操作并回到上一步；
5）確認（7）：確認上一步操作并往下運行；
6）油位指示(8)：豎直狀態(tài)完成注油初始化后指示燈亮起；
7）動作指示（）：當繼電器動作時，指示燈亮起；
8）流速閥（16）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動流速執(zhí)行閥（35）；
9）容積進油閥（16）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后進行手動容積試驗；
10）換氣閥（12）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后在容積試驗狀態(tài)下對氣體繼電器作補充空氣；
11）排氣閥（14）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后排除油筒內(nèi)的油或者氣壓；
12）進氣閥（11）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后空壓機向油筒內(nèi)注油或者加壓。
5、氣體繼電器檢測儀結構示意圖及說明
5.1氣體繼電器檢測儀


24.流速變送器電纜；25.信號電纜；26.主油筒；27.流速變送器；28.進氣、油位口；29.排氣閥；30.水平儀；31.繼電器排氣閥；32.排氣軟管；33.信號線夾；34.容積執(zhí)行閥；35.流速執(zhí)行閥；36.17芯電纜插座；37.回油筒；38.回油桶蓋；39.調節(jié)螺釘；40.可調支架；油位計；42.組合拉桿；43.定位插銷；44.雙向定位板；45.氣管。

6、儀器的操作
的試驗操作包括氣體繼電器的流速檢測、容量檢測、密封檢測；壓力釋放閥的開啟檢測、閉合檢測、密封檢測(提前定制)。使用時按相應的步驟進行操作。
6.1 檢測前準備
6.1.1氣體繼電器檢測儀準備：
1）將各部件從儀器箱中取出。將檢測儀油盆置于試驗桌上，將可調支架（40）放在油盆內(nèi)（圖中未畫），四角有調節(jié)螺釘（39）將支架初調平穩(wěn)；
2）將主油筒（26）和回油筒（37）組合件豎立，拆卸連接螺栓，卸下回油筒（37）；
3）將帶有雙向定位板（44）的拉桿（42）與壓力油筒（26）法蘭的槽孔配合，將另一拉桿（42）與法蘭的另一槽孔配合，雙手提起拉桿并將其軸放入可調支架（40）上的支承座內(nèi)，并將定位插銷（43）插入雙向定位板（44）的孔內(nèi)，使拉桿固定在垂直位置；
4）在拉桿上端旋上螺母，將回油筒組件法蘭插入拉桿上部，放入墊圈、旋上螺母定位，調整螺母使上下組件法蘭之間的距離應能安裝被試繼電器，按順序在主油筒的法蘭盤上放上被試繼電器（8）。注意：繼電器頂蓋箭頭方向應指向回油筒，裝配時以檔板正方形邊緣與繼電器法蘭盤邊緣對稱安裝，并使繼電器與主油筒之間相互垂直，zui后將兩根拉桿的下螺母松開，使上部檔板緊貼繼電器法蘭盤并對稱旋緊上螺母。注意：裝配時不能用手握住電氣元件等部件，以免損壞或變形；
注意：試驗時必須卸下回油桶蓋（38） ！！！
5）將繼電器抽芯按規(guī)程檢查應完好，清除綁線、雜物；
6）將氣體繼電器檢測儀旋轉至水平狀態(tài)，調整四個角的調節(jié)螺釘（39），使水平儀（30）的氣泡保持在中心位置。
7）用戶*次使用時，自備新25＃變壓器油3～5kg(無新油時也可用其他型號油代替)，旋下進氣、油位口（28），從校驗臺射流口注油約3kg。注油量以變壓器油從進氣中、油位口（28）溢出為*，再將校驗臺再旋轉少許使主油筒尾部略高2cm，待進氣、油位口（28）無油溢出為止。
8）將排氣軟管（32）接在氣體繼電器的排氣嘴（31）上，把排氣嘴（31）螺釘松動1～2圈。
9）根據(jù)試驗項目將測試信號線夾（33）夾在氣體繼電器流速信號端子或容積信號端子上。
6.1.2壓力釋放閥檢測儀準備
1）將儀器控制箱從鋁合金箱中取出，在未接入電源的狀態(tài)下，將電源線、氣管、接口1、接口2連接到對應的接口，并鎖緊接口1和接口2；
2）取下壓力釋放閥檢測儀鋁合金箱上蓋，從鋁合金箱上蓋中取出固定螺栓及兩根信號線，將氣管、接口1、接口2、兩根信號線連接到壓力釋放閥檢測儀面板上的對應接口；
3）將一大一小兩塊法蘭盤從檢測儀螺柱上旋下（同時檢查螺柱下部密封圈及小法蘭盤孔內(nèi)密封圈，確保可靠未老化），選擇相對應的壓力釋放閥口徑的法蘭盤，用固定螺栓進行安裝。
注意：安裝時，壓力釋放閥底部密封圈與法蘭盤光面對接！！！
4）將已裝好法蘭盤的壓力釋放閥，安裝到檢測儀螺柱上并旋緊。
5）將檢測信號線夾，夾在壓力釋放閥開啟信號端子上。
6.2.自動試驗
6.2.1氣體繼電器檢測儀
該儀器安裝完畢進入檢測狀態(tài)時，將自動完成油位初始化、傳感器校準等工作，不用操作人員干預。操作人員只需根據(jù)指示信號和LCE提示將試驗臺豎直和放平即可。
具體操作如下：
豎直試驗臺(架)，打開前面板電源開關（17），電源指示燈（8）亮起。LCE顯示屏顯示“三項功能選擇”。此時根據(jù)要檢測試驗的項目選定對應功能的選擇【繼電器檢測】、【釋放閥檢測】、【系統(tǒng)設置】。顯示如下圖：


選擇【1】鍵，進入繼電器檢測試驗。如下圖:

a)流速檢測
選擇【1】鍵，進入流速檢測試驗。顯示如下圖：


選擇繼電器型號時用面板上的數(shù)字鍵【1-4】鍵進行選擇，翻頁時使用面板上的【上移】【下移】鍵進行選擇，選擇完成后進入下一級菜單進行流速定值選擇【1-7】鍵，顯示如下圖：



選擇完成后進入下一級菜單進行檢測次數(shù)選擇【1-3】鍵，顯示如下圖：



選擇完成后，LCE屏提示“開始對繼電器沖油”后，顯示如下圖：



進入油位初始化狀態(tài)，完成后蜂鳴器報警。同時油位計（41）和面板上的【油位指示燈】（9）亮，根據(jù)屏幕提示放平試驗臺，儀器開始流速值的檢測。
在上面試驗過程中，操作人員應在每次油位初始化完成后（蜂鳴器報警，同時接近開關上和面板上的【油位指示燈亮】）放平試驗臺；在流速執(zhí)行閥動作后，根據(jù)屏幕提示豎直試驗臺。
試驗結束時，根據(jù)LCE屏顯示進行操作，由打印機打印出測量結果。
檢測結束后，請將檢測儀豎直，儀器自動將回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）內(nèi),實驗結束。
b)容量檢測
選擇【2】鍵，進入容量檢測試驗。顯示如下圖：


選擇完成后進入下一級菜單進行檢測次數(shù)選擇【1-3】鍵，檢測儀在豎直狀態(tài)下后，選擇當前檢測次數(shù)后，油位初始化完成，蜂鳴器報警，同時油位計（41）和面板上的油位指示燈（9）亮，此時放平檢測儀，儀器開始容量值的檢測，檢測時LCE屏的中間行顯示的是當前試驗的容量值，顯示如下圖：



在上面試驗過程中，操作人員應在每次油位初始化完成后（蜂鳴器報警，同時油位計（41）和面板上的【油位指示燈】（9）亮）立即放平試驗臺；在流速執(zhí)行閥動作后即可豎直試驗臺
試驗結束時，根據(jù)LCE屏顯示進行操作，由打印機打印出測量結果。
試驗臺豎直后，儀器自動將回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）內(nèi)，試驗結束。
c)密封檢測
密封檢測選擇【3】鍵，進入密封檢測試驗。顯示如下圖：



選擇完成后進入下一級菜單進行檢測次數(shù)選擇【1-3】鍵，顯示如下圖：



LCE屏提示當前檢測試驗壓力為“150Kpa”,此時按下鍵盤任意鍵進行下一級菜單選擇，顯示如下圖：



根據(jù)需要檢測壓力值的時間，用【1-6】鍵進行選擇后，此時LCE屏提示“密封檢測試驗開始”， 顯示如下圖：



當油位初始化完成，蜂鳴器報警，同時油位計（41）和面板上的油位指示燈（9）亮，此時放平試驗臺，儀器自動加壓到【150Kpa】，保持選定時間【例1分鐘】。LCE屏提示“當前檢測儀內(nèi)剩余壓力，顯示如下圖：



時間到，此時排氣閥（29）排氣，流速執(zhí)行閥（35）打開，同時豎直試驗臺，并詢問是否合格”，操作人員檢查氣體繼電器外觀是否合格后，按【取消】鍵或【確定】鍵，（取消表示不合格，確定則表示合格），同時結果由打印機打印出檢測結果，顯示如下圖：


試臺驗豎直后，儀器自動將回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）內(nèi),實驗結束。
6.2.2壓力釋放閥檢測
具體操作如下：
LCE顯示屏顯示“三項功能選擇”。此時根據(jù)要檢測試驗的項目選定對應功能的選擇【繼電器檢測】、【釋放閥檢測】、【系統(tǒng)設置】。顯示如下圖：



選擇【2】鍵，進入壓力釋放閥檢測。顯示如下圖：



a)釋放閥壓力檢測（開啟和關閉壓力檢測）
壓力檢測選擇【1】鍵，進入釋放閥壓力檢測試驗。選擇壓力釋放閥型號時用面板上的數(shù)字鍵【1-4】進行選擇，翻頁時使用面板上的【上移】【下移】鍵進行選擇，顯示如下圖：


選擇完成后進入下一級菜單進行流速初始值選擇【1-6】鍵，顯示如下圖：


選擇完成后進入下一級菜單進行檢測次數(shù)選擇【1-3】鍵，顯示如下圖：



選擇完成后，LEC顯示“加壓至設定值”，此時檢測試驗開始。
試驗結束時，根據(jù)LCE屏顯示進行操作，由打印機打印出測量結果。
在上面試驗過程中，操作人員應在每開啟一次釋放閥后，壓下釋放閥“動作信號頂桿”，如果沒有即時關閉“信號頂桿”，檢測儀將自動停止實驗，同時蜂鳴器報警，顯示如下圖：



此時應壓下釋放閥“動作信號頂桿”關閉開啟接點后，按任意鍵繼續(xù)試驗。
b)釋放閥密封檢測

壓力檢測選擇【2】鍵，進入釋放閥密封檢測試驗。選擇完成后進入下一級菜單進行檢測次數(shù)選擇【1-3】鍵，顯示如下圖：



選擇完成后進入下一級菜單進行密封初始值選擇【1-6】鍵，顯示如下：



根據(jù)需要檢測壓力值的時間，用【1-5】鍵進行選擇后，此時LCE屏提示“當前密封壓力及時間”， 顯示如下圖：


試驗結束時，LCE屏提示“排氣閥開啟逐步釋放壓力”，并由打印機打印出測量結果。